இரும்பு அகற்றும் கருவிகள் விலையுயர்ந்த மாசுபாடு மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை எவ்வாறு தடுக்கலாம்?

கட்டுரை சுருக்கம்

உலோக மாசுபாடு என்பது "அமைதியான" பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும், இது தயாரிப்பு தரத்தை அழிக்கலாம், கீழ்நிலை இயந்திரங்களை சேதப்படுத்தலாம் மற்றும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்களைத் தூண்டலாம். நீங்கள் வெட்டிய தாது, மொத்தப் பொருட்கள், பொடிகள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது மொத்தப் பொருட்களைக் கையாண்டாலும், தவறான இரும்பு பல புள்ளிகளில் உங்கள் செயல்முறைக்குள் நுழையலாம் - மூலப்பொருள் ஆதாரம், போக்குவரத்து, நசுக்குதல், கடத்துதல் அல்லது உங்கள் சொந்த வரிசையின் உடைந்த பாகங்களிலிருந்தும் கூட.

என்ன என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறதுஇரும்பு அகற்றும் கருவிசெய்கிறது, அது தீர்க்கும் வலி புள்ளிகள், மிகவும் பொதுவான உபகரண வகைகள் மற்றும் உங்கள் பொருள் மற்றும் செயல்திறனுக்கான சரியான உள்ளமைவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது. நடைமுறை நிறுவல் உதவிக்குறிப்புகள், ஆச்சரியங்களைக் குறைக்கும் ஒரு பராமரிப்பு வழக்கம் மற்றும் விருப்பங்களை நம்பிக்கையுடன் ஒப்பிட உதவும் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளையும் நீங்கள் காணலாம்.

பொருளடக்கம்

• இரும்பு அகற்றும் கருவி என்றால் என்ன?
• எந்த வலி புள்ளிகளை இது தீர்க்கிறது?
• இது எங்கு அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
• இரும்பு அகற்றும் கருவிகளின் பொதுவான வகைகள்
• சரியான அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
• வேலை வாய்ப்பு மற்றும் நிறுவல் குறிப்புகள்
• உண்மையில் வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கும் பராமரிப்பு
• ஒரு நடைமுறை பணிப்பாய்வு எடுத்துக்காட்டு
• ஒரு சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுத்து நீண்ட கால தீர்வை உருவாக்குதல்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அவுட்லைன்

1. இரும்பு அகற்றும் கருவிகள் மற்றும் அது குறிவைக்கும் மாசு மூலங்களை வரையறுக்கவும்
2. உண்மையான செயல்பாட்டு இழப்புகளுடன் மாசுபாட்டை இணைக்கவும்: நிராகரிப்பு, சேதம், வேலையில்லா நேரம், பாதுகாப்பு ஆபத்து
3. முக்கிய உபகரண வகைகள் மற்றும் வழக்கமான பயன்பாடுகளை ஒப்பிடுக
4. பொருள், அளவு, ஈரப்பதம் மற்றும் செயல்முறை தளவமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்வு பட்டியலை வழங்கவும்
5. காலப்போக்கில் செயல்திறனை நிலையாக வைத்திருக்க, வேலை வாய்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பகிரவும்
6. எளிமையான பணிப்பாய்வு மற்றும் சப்ளையர் மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பைக் கொண்டு முடிக்கவும்

இரும்பு அகற்றும் கருவி என்றால் என்ன?

இரும்பு அகற்றும் கருவி என்பது ஒரு செயல்முறைக் கோடு வழியாக நகரும் மொத்தப் பொருட்களில் இருந்து தேவையற்ற இரும்பு உலோகத்தை (மற்றும் சில சமயங்களில் இரும்பு அல்லாத உலோகம்) கண்டறிய, கைப்பற்ற அல்லது பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்துறை சாதனங்களின் வகையாகும். எளிமையான சொற்களில்: இது "மர்ம உலோகத்தை" மேலும் கீழ்நோக்கி பயணிப்பதை நிறுத்துகிறது, அங்கு அது விலையுயர்ந்த சிக்கலை ஏற்படுத்தும்.

இலக்கு அசுத்தங்கள் பொதுவாக அடங்கும்:

• நாடோடி இரும்பு:போல்ட், நகங்கள், கம்பி, ரீபார் துண்டுகள், உடைந்த கருவிகள்
• குப்பைகளை அணிய:நொறுக்கி, ஆலைகள், சட்டிகள் அல்லது லைனர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் இரும்புத் துண்டுகள்
• உட்பொதிக்கப்பட்ட உலோகம்:உலோகத் துண்டுகள் மூலப்பொருள் சுமைகளில் கலக்கப்படுகின்றன
• நுண்ணிய இரும்புத் துகள்கள்:தூய்மை அல்லது இறுதி தோற்றத்தை பாதிக்கும் இரும்பு தூசி

பெரும்பாலான அமைப்புகள் காந்த சக்தி (நிரந்தர காந்தங்கள் அல்லது மின்காந்தங்கள்) அல்லது கண்டறிதல் + நிராகரிப்பு (திசைமாற்றங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட உலோகக் கண்டறிதல்) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிறந்த தேர்வு உங்கள் பொருள் பண்புகள் மற்றும் மாசுபாடு ஆபத்து அதிகமாக உள்ளது.

எந்த வலி புள்ளிகளை இது தீர்க்கிறது?

நீங்கள் எப்போதாவது ஒரு ஆச்சரியமான பணிநிறுத்தத்தை விளக்க வேண்டியிருந்தால், உங்களுக்கு ஏற்கனவே தெரியும்: உலோக மாசுபாடு அரிதாகவே "சிறியது". இது ஒரே நேரத்தில் பல பிரச்சனைகளாக பரவுகிறது.

• உபகரணங்கள் சேதம்:டிராம்ப் இரும்பு நொறுக்கி தட்டுகள், ஸ்னாப் பெல்ட்கள், ஜாம் ஃபீடர்கள் மற்றும் ஸ்கார் ஸ்க்ரூ கன்வேயர்களை சிதைக்கும்.
• திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம்:ஒற்றை உலோக நெரிசல் உற்பத்தியை நிறுத்தலாம், சுத்தம் செய்யும் வேலையை உருவாக்கலாம் மற்றும் டெலிவரிகளை தாமதப்படுத்தலாம்.
• தயாரிப்பு தர சிக்கல்கள்:இரும்புத் துகள்கள் பொடிகளை நிறமாற்றம் செய்யலாம், தூய்மையற்ற அளவை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளை ஏற்படுத்தும்.
• பாதுகாப்பு அபாயங்கள்:உலோகத் துண்டுகள் அதிவேக உபகரணங்களுக்கு அருகில் எறிபொருளாக மாறலாம் அல்லது தீவிர நிகழ்வுகளில் அதிக வெப்பம் மற்றும் தீ ஆபத்துகளை ஏற்படுத்தலாம்.
• அதிக செயல்பாட்டு செலவு:அதிக தேய்மானம், அதிக உதிரிபாகங்கள், அதிக உழைப்பு, அதிக ஓவர்டைம்-மற்றும் உபகரணங்கள் நெரிசல்களுடன் போராடும் போது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு.

நல்ல இரும்பு அகற்றும் கருவி இந்த "தெரியாத அபாயங்களை" கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, அளவிடக்கூடிய நிகழ்வுகளாக மாற்றுகிறது-கணிக்கக்கூடிய புள்ளிகளில் மாசுபாட்டைக் கைப்பற்றுகிறது, இதனால் உங்கள் வரி நிலையானதாக இருக்கும்.

இது எங்கு அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

இரும்பு அகற்றும் கருவிகள் மொத்தப் பொருள் கொண்டு செல்லப்படும், நொறுக்கப்பட்ட, அரைக்கப்பட்ட, திரையிடப்பட்ட அல்லது கலக்கப்படும் எந்த இடத்திலும் பொதுவானது. வழக்கமான தொழில்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

• சுரங்க மற்றும் கனிம செயலாக்கம்
• குவாரி மற்றும் திரட்டுகள்
• சிமெண்ட் மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள்
• இரசாயனங்கள் மற்றும் தொழில்துறை பொடிகள்
• மறுசுழற்சி (கண்ணாடி, பிளாஸ்டிக், சி&டி, ஸ்கிராப்-பெறப்பட்ட எரிபொருள்கள்)
• மொத்தமாக கையாளும் முனையங்கள் (துறைமுகங்கள், கிடங்குகள், பரிமாற்ற நிலையங்கள்)

உங்கள் உள்வரும் பொருள் "சுத்தமாக" இருந்தாலும், மாசுபாடு அணிந்த பாகங்களிலிருந்து உள்நாட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்படலாம். அதனால்தான் பல தாவரங்கள் ஒரு காந்தத்தை நம்புவதற்குப் பதிலாக பல கட்டங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

இரும்பு அகற்றும் கருவிகளின் பொதுவான வகைகள்

வெவ்வேறு சாதனங்கள் வெவ்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன. சில கன்வேயரில் பெரிய டிராம்ப் இரும்பிற்காக கட்டப்பட்டுள்ளன, மற்றவை பொடிகளுக்குள் இருக்கும் நுண்ணிய இரும்புத் துகள்களை குறிவைக்கின்றன. இங்கே ஒரு நடைமுறை ஒப்பீடு:

கட்டைவிரல் விதி:நீங்கள் முன்கூட்டியே (மலிவான பாதுகாப்பு) செய்யக்கூடியவற்றை அகற்ற காந்தங்களைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் இறுதி தயாரிப்பில் சரிபார்க்கப்பட்ட தூய்மை தேவைப்படும்போது கண்டறிதல்/நிராகரிப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

சரியான அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

நீங்கள் இரும்பு அகற்றும் கருவியைத் தேர்வு செய்கிறீர்கள் என்றால், "வலிமையான காந்தம்" மீது குறைவாக கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் "உண்மையில் உங்களிடம் உள்ள மாசுபாட்டிற்கான சரியான அமைப்பு" என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். உள் மதிப்பீடு அல்லது சப்ளையர் விவாதங்களுக்கு நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய சரிபார்ப்புப் பட்டியல் கீழே உள்ளது:

1. பொருள் வடிவம்:இது தூள், துகள்கள், கட்டிகள், குழம்பு அல்லது கலப்பு கழிவுகளா?
2. துகள் அளவு விநியோகம்:பெரிய நாடோடி இரும்பு, மெல்லிய இரும்பு தூசி அல்லது இரண்டையும் பிடிக்க முயற்சிக்கிறீர்களா?
3. ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டும் தன்மை:ஒட்டும் பொருள் மேற்பரப்புகளை பூசலாம் மற்றும் பிரிக்கும் திறனைக் குறைக்கும்.
4. செயல்திறன்:டன்கள்/மணிநேரம் அல்லது கிலோ/மணிநேரம் காந்த அகலம், புல கவரேஜ் மற்றும் வசிக்கும் நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது.
5. கன்வேயர் வேகம் மற்றும் பெல்ட் அகலம்:இடைநிறுத்தப்பட்ட காந்தங்கள் மற்றும் புல்லிகளுக்கு முக்கியமானவை.
6. நிறுவல் கட்டுப்பாடுகள்:ஹெட்ரூம், சுத்தம் செய்வதற்கான அணுகல் மற்றும் ஏற்கனவே இருக்கும் சட்டை வடிவியல் ஆகியவை பெரும்பாலான மக்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட அதிகம்.
7. கீழ்நிலை ஆபத்து:நீங்கள் எதைப் பாதுகாக்கிறீர்கள் - க்ரஷர், மில், வகைப்படுத்தி, பேக்கேஜிங் லைன், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்பு?
8. சுத்தம் செய்யும் முறை:குறைந்த மாசுபாட்டிற்கு கைமுறையாக சுத்தம் செய்வது நன்றாக இருக்கலாம், ஆனால் அதிக அளவு கோடுகளுக்கு பெரும்பாலும் சுய சுத்தம் வடிவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

தேர்வை எளிதாக்க, பொதுவான தீர்வுகளுக்கான இலக்குகளின் விரைவான மேப்பிங் இங்கே:

வேலை வாய்ப்பு மற்றும் நிறுவல் குறிப்புகள்

வேலை வாய்ப்பு செயல்திறனை உருவாக்கலாம் அல்லது உடைக்கலாம். இரண்டு ஆலைகள் ஒரே உபகரணங்களை வாங்கலாம் மற்றும் மிகவும் வித்தியாசமான முடிவுகளைப் பெறலாம், ஏனெனில் ஒன்று அதை "காந்தம்-நட்பு" இடத்தில் வைத்தது.

• முன்கூட்டியே படம்பிடிக்கவும், பின்னர் சரிபார்க்கவும்:அதிக ஆபத்துள்ள இயந்திரங்கள் (க்ரஷர்கள், ஆலைகள்) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு நிலைக்கு அருகில் கண்டறிதல் ஆகியவற்றை முன் பிரித்து வைக்கவும்.
• பரிமாற்ற புள்ளிகளை மூலோபாயமாக பயன்படுத்தவும்:சட்டைகள் மற்றும் வெளியேற்ற புள்ளிகள் பெரும்பாலும் மெல்லிய பொருள் திரையை உருவாக்குகின்றன, இது பிரித்தலை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குகிறது.
• கட்டுப்பாட்டு சுமை ஆழம்:ஒரு பெல்ட்டில் ஒரு தடிமனான குவியல் பிடிப்பு திறனைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் உலோகம் காந்தப்புலத்திலிருந்து மேலும் உள்ளது.
• துப்புரவு அணுகலுக்கான வடிவமைப்பு:ஆபரேட்டரால் அதைப் பாதுகாப்பாக அடைய முடியாவிட்டால், சுத்தம் செய்வது தவிர்க்கப்படும்-பின் செயல்திறன் "மர்மமாக" குறைகிறது.
• தூசி மற்றும் அதிர்வுக்கான திட்டம்:தொழில்துறை சூழல்கள் மோசமான சீல் மற்றும் பலவீனமான மவுண்டிங் வன்பொருளை தண்டிக்கின்றன.

நீங்கள் ஏற்கனவே உள்ள வரியை மறுசீரமைக்கிறீர்கள் என்றால், பெல்ட் அகலம், பெல்ட் வேகம், ஹெட்ரூம் மற்றும் மிகவும் பொதுவான மாசுபாட்டின் அளவை அளவிடும் ஒரு குறுகிய தள கணக்கெடுப்பைக் கவனியுங்கள். அந்த அடிப்படைகள் விலையுயர்ந்த "கிட்டத்தட்ட பொருத்தங்கள்" தவறுகளைத் தடுக்கின்றன.

உண்மையில் வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கும் பராமரிப்பு

இரும்பு அகற்றும் கருவி பெரும்பாலும் "அதை அமைத்து மறந்துவிடு" தீர்வாக நிறுவப்படுகிறது - அது அமைதியாக வேலை செய்வதை நிறுத்தும் வரை. சிறந்த தாவரங்கள் அதை ஒரு எளிய வழக்கமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாக கருதுகின்றன.

• தினசரி/ஷிப்ட் காசோலைகள்:சேகரிப்பு மண்டலம் அதிக சுமை இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; அப்ஸ்ட்ரீம் தோல்விகளைக் குறிக்கும் அசாதாரண உலோக வகைகளைத் தேடுங்கள்.
• வாராந்திர சுத்தம்:குறிப்பாக ஈரமான அல்லது தூசி நிறைந்த பொருட்களால் காந்தப்புலத்தில் இருந்து உலோகத்தை பாதுகாக்கக்கூடிய கட்டமைப்பை அகற்றவும்.
• மாதாந்திர ஆய்வு:மவுண்டிங் போல்ட், பெல்ட் டிராக்கிங், சட் உடைகள் மற்றும் ஏதேனும் பாதுகாப்பை சரிபார்க்கவும்.
• காலாண்டு செயல்திறன் மதிப்பாய்வு:தீவனத் தரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்டறிய, "ஒரு டன் ஒன்றுக்கு உலோகம் சேகரிக்கப்பட்டது" என்பதைக் கண்காணிக்கவும் அல்லது உடைகள்-பகுதி சிக்கல்கள்.

ஒரு குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட நன்மை: நீங்கள் சேகரிக்கும் உலோகம் கண்டறியும் தரவாக மாறும். உலோகம் திடீரென கூர்மையாக இருந்தால், அது செயலிழக்கும் முன் நீங்கள் மேல்நோக்கி ஆய்வு செய்யலாம்.

ஒரு நடைமுறை பணிப்பாய்வு எடுத்துக்காட்டு

வரியை மிகைப்படுத்தாமல் வலுவான இரும்பு அகற்றும் உத்தியை உருவாக்குவதற்கான நேரடியான வழி இங்கே:

1. உள்வரும் கட்டுப்பாடு:முதன்மை க்ரஷருக்கு உணவளிக்கும் பிரதான கன்வேயருக்கு மேலே ஒரு ஓவர்பேண்ட் காந்தத்தைச் சேர்க்கவும்.
2. பரிமாற்ற புள்ளி சுத்திகரிப்பு:அடுத்த கட்டத்திற்கு பொருள் குறையும் இடத்தில் ஒரு காந்த டிரம் அல்லது க்யூட் பொருத்தப்பட்ட கிரிட் மேக்னட்டைச் சேர்க்கவும்.
3. தர சோதனைச் சாவடி:தூய்மை விவரக்குறிப்புகள் கடுமையாக இருந்தால் அல்லது வாடிக்கையாளர் தணிக்கைக்கு ஆதாரம் தேவைப்பட்டால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நிலைக்கு அருகில் மெட்டல் டிடெக்டரை நிறுவவும்.
4. பராமரிப்பு வளையம்:"கூடுதல் பணியாக" அல்ல, நிலையான செயல்பாடுகளின் ஒரு பகுதியாக சேகரிப்பு முடிவுகள் மற்றும் அட்டவணை சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.

இந்த நிலைப்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறை உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கிறது, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் தவறவிட்ட ஒரு போல்ட் முழு-வரி பணிநிறுத்தமாக மாறும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

ஒரு சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுத்து நீண்ட கால தீர்வை உருவாக்குதல்

சாதனத்தின் செயல்திறன் என்பது சாதனத்தைப் பற்றியது மட்டுமல்ல - இது உங்கள் செயல்முறையுடன் எவ்வளவு நன்றாகப் பொருந்துகிறது என்பதைப் பற்றியது. ஒரு வலுவான சப்ளையர் உங்கள் பொருள் நடத்தை, ஓட்ட முறைகள் மற்றும் ஆபத்து புள்ளிகளைப் பற்றி விவாதிக்க முடியும், பின்னர் உங்கள் வரி தளவமைப்பு மற்றும் இயக்க உண்மைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய உள்ளமைவைப் பரிந்துரைக்கவும்.

உதாரணமாக,Qingdao EPIC மைனிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். நாளுக்கு நாள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலையான பிரிப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மொத்தப் பொருள் தொழில்களில் வேலை செய்கிறது. நீங்கள் ஒரு சப்ளையரை மதிப்பிடும்போது, ​​நடைமுறைப் பொறியியல் ஆதரவின் ஆதாரங்களைத் தேடுங்கள்: தளவமைப்பு வழிகாட்டுதல், அளவு பரிந்துரைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் யதார்த்தமாகப் பின்பற்றக்கூடிய தெளிவான பராமரிப்பு வழிமுறைகள்.

நீங்கள் சிறந்த முடிவைப் பெற விரும்பினால், சில அடிப்படைகளை முன்கூட்டியே பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள்—மெட்டீரியல் வகை, செயல்திறன், பெல்ட் அகலம்/வேகம், ஈரப்பதம் நிலை மற்றும் இதற்கு முன் தோல்விகள் ஏற்பட்ட இடங்கள். அந்தத் தகவல் "பொதுவான உபகரணங்களை" உண்மையான தீர்வாக மாற்றுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வலுவான காந்தம் எப்போதும் சிறந்ததா?
ப: எப்போதும் இல்லை. புல வலிமை முக்கியமானது, ஆனால் வேலை வாய்ப்பு, சுமை ஆழம், பெல்ட் வேகம் மற்றும் பொருள் நடத்தை ஆகியவை பெரும்பாலும் முக்கியமானவை. "சிறந்த" காந்தம் என்பது உங்கள் உண்மையான செயல்பாட்டில் உங்கள் உண்மையான மாசுபாட்டை தொடர்ந்து பிடிக்கும்.

கே: இரும்பு அகற்றும் கருவிகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு பிடிக்க முடியுமா?
ப: சில துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பலவீனமாக காந்தமாக இருக்கும், மற்றவை இல்லை. துருப்பிடிக்காத மாசுபாடு ஒரு கவலையாக இருந்தால், தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து மெட்டல் டிடெக்டர் அமைப்பு சிறந்த கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாக இருக்கலாம்.

கே: கன்வேயரில் இடைநிறுத்தப்பட்ட காந்தத்தை எங்கு நிறுவ வேண்டும்?
A: பொதுவான இடங்கள் ஹெட் கப்பிக்கு அருகில் (பொருள் பாதை மாறும்) அல்லது பொருள் மெல்லியதாகவும், அதிகமாக வெளிப்படும் இடமாகவும் இருக்கும். சரியான உயரம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் பெல்ட் வேகம் மற்றும் சுமை ஆழத்தைப் பொறுத்தது.

கே: எனது தற்போதைய சிஸ்டம் குறைவாக செயல்படுகிறதா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
ப: மீண்டும் மீண்டும் நெரிசல்கள், உலோகம் கீழ்நோக்கிக் காட்டப்படுதல், தேய்மானப் பகுதி சேதத்தை அதிகரிப்பது அல்லது காந்தங்கள்/டிரம்களில் காணக்கூடிய கட்டமைப்பானது ஆகியவை எச்சரிக்கை அறிகுறிகளாகும். காலப்போக்கில் சேகரிக்கப்பட்ட உலோகத்தைக் கண்காணிப்பது, மாற்றங்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்கான எளிய வழியாகும்.

கே: நாடோடி இரும்பை அகற்றுவதற்கும் தயாரிப்பு தூய்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ப: நாடோடி இரும்பு அகற்றுதல் இயந்திரங்களை சேதப்படுத்தும் பெரிய உலோகத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது. தூய்மை மேம்பாடு, விவரக்குறிப்புகள், தோற்றம் அல்லது கீழ்நிலை செயலாக்க தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய சிறிய இரும்பு துகள்களை குறிவைக்கிறது. பல தாவரங்களுக்கு இரண்டு நிலைகளும் தேவை.

கே: ஈரப்பதம் பிரிப்புத் திறனைக் குறைக்குமா?
ப: அது முடியும். ஈரமான அல்லது ஒட்டும் பொருட்கள் குவிந்து, சுமையின் ஆழத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் பரப்புகளில் காந்தப்புலத்தின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கலாம். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், எளிதாக சுத்தம் செய்ய வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டம் பிரிப்பு கருதுகின்றனர்.

கே: நான் எத்தனை முறை உபகரணங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?
ப: இது மாசுபாடு விகிதம் மற்றும் பொருள் ஒட்டும் தன்மையைப் பொறுத்தது. பல செயல்பாடுகள் வாராந்திர துப்புரவுப் பணிகளுடன் தொடங்குகின்றன மற்றும் அவர்கள் கவனிப்பதன் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படுகின்றன. அதிக மாசுபடுத்தும் கோடுகளுக்கு அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல் அல்லது சுய சுத்தம் செய்யும் வடிவமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.

உங்கள் செயல்பாட்டில் இருந்து ஆச்சரியங்களை வெட்டுங்கள்:சரியான இரும்பு அகற்றும் கருவி உங்கள் இயந்திரங்களைப் பாதுகாக்கவும், தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், உங்கள் முழு குழுவும் உடனடியாக உணரும் வகையில் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும். உங்கள் பொருள் மற்றும் வரி தளவமைப்பின் அடிப்படையில் உள்ளமைவு பரிந்துரையை நீங்கள் விரும்பினால்,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் உங்கள் விண்ணப்பத்தைப் பற்றி விவாதிக்க மற்றும் ஒரு நடைமுறை முன்மொழிவைப் பெற.